P型R型环氧树脂砂浆 大坝闸口游龙抗冲磨胶泥

在标准DL/T 5193-2021《环氧树脂砂浆技术规程》中按用途分为修补型(R型)和防护型(P 型）两类，R型用于混凝土的局部缺陷修补，P型用于混凝土表面防护与强化，性能应满足下表要求。

一、基层处理：

混凝土基层应采用打磨、高压清洗、凿除等方法清除表面浮浆、灰尘、油污及松动颗粒。处理后的基层应露出新鲜、坚实的混凝土，表面清洁、无污染。

基层混凝土如有裂缝需要按照按照现行行业标准《水工混凝土建筑物修补加固技术规程》DLT 5315 的相关要求采用灌浆、凿槽嵌填等方法进行处理。

基层混凝土渗水点及渗水裂缝应根据渗水量、渗水形式等，按照现行行业标准《水工混凝土建筑物修补加固技术规程》DL/T5315 的相关要求，采用凿槽嵌填、化学灌浆或引排等方法进行处理。

环氧树脂砂浆施工前，基层表面宜干燥。

二、底涂拌制和涂刷

底涂的拌制宜采用电动搅拌器，按产品配比将各组分拌和至均匀，少量使用时也可人工拌制。

拌和量根据施工面积和施工人员组合确定，应在材料适用期内使用完毕。

底涂涂刷宜采用刷涂或辊涂方式进行，应厚度均匀、无流挂、无漏涂、无堆积。

应在底涂初凝前进行环氧树脂砂浆的涂覆。若底涂已初凝，应重新涂刷；若超过复涂时间，应对前道底涂打毛处理后重新涂刷。

三、环氧树脂砂浆的拌制要求如下：

宜采用砂浆拌和机进行拌制，按产品配比将各组分加入到拌和机中搅拌至均匀。

少量使用时可采用人工拌制，按产品配比将各组分加入拌和容器中，用铁铲翻拌、碾压，使胶液均匀包裹砂料，颜色均一无团聚。

四、环氧树脂砂浆涂覆

1.环氧树脂砂浆的涂覆宜按先顶面、再侧面、后底面，先上后下的顺序进行。

2.边墙和顶拱部位的环氧树脂砂浆厚度超过 10mm 时，宜采用分层涂覆，后层应在前层砂浆硬化后进行涂覆施工，每层环氧树脂砂浆涂覆前均需涂刷底涂。

3.环氧树脂砂浆的涂覆宜按压实、提浆、找平、收光顺序进行。涂覆完成后应检查涂层外观质量，若有裂纹、麻面、下坠、鼓包及明显搭接痕迹等缺陷，应及时处理。

4.施工间断形成的搭接缝面应做成斜面，后续涂覆中应做好接缝处的压实、抹光和平顺连接。

5.环氧树脂砂浆防护施工应按混凝土基层的结构缝、施工缝分块进行。跨结构缝时，可采用整体施工、后期切割方法，也可采用预埋木条等方法，在基层结构缝处形成 10mm~20mm 宽矩形缝槽，缝槽清洁后宜采用高性能密封胶回填。

6环氧树脂砂浆施工完成后应进行养护,根据施工环境条件和产品特点，养护期宜为 7 d~14 d，期间应避免曝晒、雨淋、重压和撞击等。